উচ্চ-গতির কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি কী কী?

কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন নির্মাতারা বুঝতে পারেন যে CNC ধাতু কাটিয়া মেশিন টুলের উচ্চ-গতির টাকুটির কার্যকারিতা টাকু বিয়ারিং এবং যথেষ্ট পরিমাণে এর তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে।মেশিন টুল বিয়ারিং আমার দেশের ভারবহন শিল্প দ্রুত বিকশিত হচ্ছে, ছোট থেকে বড়, পণ্যের গুণমান এবং প্রযুক্তিগত স্তর নিম্ন থেকে উচ্চ, শিল্প স্কেল ছোট থেকে বড়, এবং মূলত সম্পূর্ণ পণ্য বিভাগ এবং আরও যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন সহ একটি পেশাদার উত্পাদন ব্যবস্থা। লেআউট গঠিত হয়েছে।স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের সহনশীলতা সীমিত।এগুলি ভারবহন ব্যবস্থাগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যার জন্য খুব উচ্চ স্টিয়ারিং নির্ভুলতা এবং গতির ক্ষমতা প্রয়োজন৷তারা মেশিন টুলস এর shafts ভারবহন বিন্যাস জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.এর ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামোর কারণে, রোলিং বিয়ারিংগুলি কেবল সাধারণ কাটিয়া মেশিন টুলগুলির স্পিন্ডেলের জন্যই ব্যবহৃত হয় না, তবে উচ্চ-গতির কাটিয়া মেশিন টুলগুলির দ্বারাও সুবিধা হয়।উচ্চ গতির দৃষ্টিকোণ থেকে, রোলিং বিয়ারিংগুলিতে কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি দ্বিতীয় এবং টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি সবচেয়ে খারাপ।

কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এর বল (অর্থাৎ বল) ঘোরে এবং ঘোরে এবং এটি কেন্দ্রাতিগ শক্তি Fc এবং গাইরো টর্ক Mg উৎপন্ন করে।স্পিন্ডেলের গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স এফসি এবং গাইরো টর্ক এমজিও তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে বিয়ারিং একটি বৃহৎ যোগাযোগের চাপ তৈরি করবে, যা ভারবহনের ঘর্ষণ বৃদ্ধি করবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, সঠিকতা হ্রাস পাবে। এবং জীবন সংক্ষিপ্ত।অতএব, এই বিয়ারিংয়ের উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, এর Fc এবং Mg বৃদ্ধি দমন করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করা উচিত।কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং Fc এবং Mg-এর গণনা সূত্র থেকে জানা যায় যে বল উপাদানের ঘনত্ব, বলের ব্যাস এবং বলের যোগাযোগের কোণ Fc এবং Mg কমাতে উপকারী, তাই এখন উচ্চ- স্পীড স্পিন্ডলগুলি প্রায়শই 15° বা 20° ছোট বল ব্যাসের বিয়ারিংয়ের যোগাযোগের কোণ ব্যবহার করে।তবে বলের ব্যাস খুব বেশি কমানো যাবে না।মূলত, এটি স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ বল ব্যাসের 70% হতে পারে, যাতে ভারবহনের অনমনীয়তা দুর্বল না হয়।আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল বলের উপাদানের উন্নতি চাওয়া।

GCr15 বিয়ারিং স্টিলের সাথে তুলনা করে, সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিকের ঘনত্ব এর ঘনত্বের মাত্র 41%।সিলিকন নাইট্রাইড দিয়ে তৈরি বলটি অনেক হালকা।স্বাভাবিকভাবেই, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং গাইরো টর্কও ছোট।অনেকএকই সময়ে, সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের ইলাস্টিক মডুলাস এবং কঠোরতা ভারবহন ইস্পাতের 1.5 গুণ এবং 2.3 গুণ, এবং তাপ সম্প্রসারণের সহগ ভারবহন ইস্পাতের মাত্র 25%, যা ভারবহনের দৃঢ়তা এবং জীবনকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু এছাড়াও ভারবহন এর ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স বিভিন্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধি অবস্থার অধীনে সামান্য পরিবর্তিত হয়, এবং কাজ নির্ভরযোগ্য.উপরন্তু, সিরামিক উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং ধাতু আটকে না।স্পষ্টতই, সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক দিয়ে তৈরি গোলকটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য আরও উপযুক্ত।অনুশীলন দেখিয়েছে যে সিরামিক বল কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি সংশ্লিষ্ট ইস্পাত বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় 25% ~ 35% গতি বাড়াতে পারে, তবে দাম বেশি।

বিদেশী দেশে, ইস্পাত অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং সিরামিক রোলিং উপাদান সহ বিয়ারিংগুলিকে সম্মিলিতভাবে হাইব্রিড বিয়ারিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়।বর্তমানে, হাইব্রিড বিয়ারিংগুলির নতুন বিকাশ রয়েছে: একটি হল সিরামিক উপাদানগুলি নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের রোলারগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে এবং সিরামিক নলাকার হাইব্রিড বিয়ারিং বাজারে উপস্থিত হয়েছে;অন্যটি হল বিয়ারিং স্টিলের পরিবর্তে স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যাতে বিয়ারিং এর ভিতরের এবং বাইরের রিং, বিশেষ করে ভিতরের রিং তৈরি করা যায়।যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের তাপীয় প্রসারণের সহগ ভারবহন স্টিলের তুলনায় 20% ছোট, স্বাভাবিকভাবেই, অভ্যন্তরীণ রিংয়ের তাপীয় প্রসারণের কারণে সৃষ্ট যোগাযোগের চাপের বৃদ্ধি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় দমন করা হবে।